擠出機屬于塑料機械的種類之一,在擠出機中,一般情況下,基本和通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。
一、擠出機工作原理
單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。
料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料的運動類似固體活塞,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。
第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3﹕1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是像計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。
二、擠出機保溫的重要性
在擠出機加熱過程中,最怕的就是熱量的流失,因此對擠出機筒做有效的保溫措施,可以提高擠出機的工作效率。效果好的保溫產(chǎn)品需要可以讓原機器節(jié)能20%-45%,主要取決于工作溫度和是否連續(xù)工作。在節(jié)電率為20%的情況下,大約4、5個月可收回成本,如果節(jié)電率更高,收回成本則更快。
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